Ngaganti sistem antimony trioksida/aluminium hidroksida seuneu retardant jeung aluminium hypophosphite/séng borat

Pikeun pamundut customer pikeun ngaganti antimony trioksida / aluminium hidroksida Sistim seuneu retardant kalawan aluminium hypophosphite / séng borate, handap mangrupa rencana palaksanaan teknis sistematis jeung titik kontrol konci:

I. Desain Sistim rumusan canggih

1. Modél adjustment Rasio dinamis

• Rasio Dasar: Aluminium hypophosphite (AHP) 12% + Séng borat (ZB) 6% (P:B ratio molar 1,2:1)
• Paménta Retardancy Seuneu Tinggi: AHP 15% + ZB 5% (LOI tiasa ngahontal 35%)
• Leyuran Low-Cost: AHP 9% + ZB 9% (Leveraging kaunggulan biaya ZB urang, ngurangan biaya ku 15%)

1. Solusi Kombinasi Sinergis

• Haseup Suprési Tipe: Tambahkeun 2% séng molibdat + 1% nano-kaolin (dénsitas haseup ngurangan ku 40%)
• Jenis tulangan: Tambihkeun 3% boehmite anu dirobih permukaan (kakuatan lentur ningkat ku 20%)
• Cuaca-Tahan Tipe: Tambihkeun 1% penstabil cahaya amina anu ngahalangan (kekebalan sepuh UV diperpanjang ku 3x)

II. Titik Control Processing konci

1. Standar Pretreatment Bahan Baku

• Aluminium Hypophosphite: Vakum drying dina 120 ° C pikeun 4h (kalembaban ≤ 0,3%)
• Séng Borat: Airflow drying dina 80 ° C pikeun 2h (pikeun nyegah karuksakan struktur kristal)

1. Jandéla Prosés Pergaulan

• Campuran primér: Pergaulan low-speed (500 rpm) dina 60 ° C salila 3 menit pikeun mastikeun penetrasi plasticizer pinuh
• Campuran sekundér: Pergaulan-speed tinggi (1500 rpm) dina 90 ° C salila 2 mnt, mastikeun hawa teu ngaleuwihan 110 ° C
• Kontrol Suhu discharge: ≤ 100°C (pikeun nyegah dékomposisi AHP prématur)

III. Standar Verifikasi Performance

1. Seuneu Retardancy Matrix

• Uji Gradién LOI: 30%, 32%, 35% formulasi pakait
• UL94 Full-Series Verifikasi: V-0 rating pa 1.6mm / 3.2mm ketebalan
• Analisis Kualitas Lapisan Char: observasi SEM dénsitas lapisan char (disarankeun ≥80μm lapisan kontinyu)

1. Mékanis Performance Compensation Leyuran

• Adjustment modulus elastis: Pikeun unggal paningkatan 10% dina tahan seuneu, tambahkeun 1,5% DOP + 0,5% minyak kedelé époxidized
• Ningkatkeun Kakuatan Dampak: Tambahkeun 2% core-cangkang ACR dampak modifier

IV. Strategi Optimasi Biaya

1. Leyuran Substitusi Bahan Baku

• Aluminium Hypophosphite: Nepi ka 30% tiasa diganti ku amonium polifosfat (biaya dikirangan ku 20%, tapi résistansi cai kedah dipertimbangkeun)
• Séng Borat: Anggo 4,5% séng borat + 1,5% barium métaborat (ngaronjatkeun suprési haseup)

1. Prosés Cost-Reduksi Ukuran

• Téhnologi Masterbatch: Pre-compound flame retardants kana 50% konsentrasi masterbatch (ngurangan konsumsi énergi processing ku 30%)
• Pamakéan bahan daur ulang: Ngidinan 5% tambahan regrind (merlukeun 0,3% penstabil replenishment)

V. Ukuran Control Risk

1. Pencegahan Degradasi Bahan

• Real-Time ngalembereh viskositas pangimeutan: Uji torsi rheometer, fluktuasi torsi kedah <5%
• Mékanisme Perhatosan Warna: Tambahkeun indikator pH 0,01%; discoloration abnormal micu shutdown saharita

1. Sarat Protection Equipment

• Screw Chrome-Plated: Nyegah korosi asam (utamana dina bagian paeh)
• Sistim Dehumidification: Ngajaga titik embun lingkungan ngolah ≤ -20°C