Solusi Sistematis pikeun Ngurangan Kapadetan Haseup Film TPU

Solusi Sistematis pikeun Ngurangan Kapadetan Haseup Film TPU (Ayeuna: 280; Target: <200)
(Formulasi ayeuna: Aluminium hypophosphite 15 phr, MCA 5 phr, Séng borat 2 phr)

I. Analisis Masalah Inti

1. Watesan Formulasi Ayeuna:

• Aluminium hypophosphite: Utamana nahan panyebaran seuneu, tapi ngawatesan haseupna.
• MCA: Retardan seuneu fase-gas mujarab pikeun cahaya panonpoe (geus nyumponan target) tapi henteu cekap pikeun ngirangan haseup durukan.
• Séng borat: Ngamajukeun formasi char tapi underdosed (ngan 2 phr), gagal pikeun ngabentuk lapisan char cukup padet pikeun ngurangan haseup.

1. Syarat konci:

• Ngurangan dénsitas haseup durukan viachar-ditingkatkeun suprési haseupatawamékanisme éncér fase gas.

II. Strategi Optimasi

1. Saluyukeun Rasio Formulasi Aya

• Aluminium hypophosphite: Ningkatkeun ka18–20 ph(ningkatkeun rétardancy seuneu fase-kondensasi; kalenturan monitor).
• MCA: Ningkatkeun ka6–8 ph(ngaronjatkeun aksi fase gas; jumlah kaleuleuwihan tiasa ngarusak pamrosésan).
• Séng borat: Ningkatkeun ka3–4 ph(nguatkeun formasi char).

Conto rumusan disaluyukeun:

• Aluminium hypophosphite: 18 phr
• MCA: 7 phr
• Séng borat: 4 ph

2. Ngawanohkeun High-Efisiensi Haseup Suppressants

• Sanyawa molybdenum(contona, séng molibdat atanapi amonium molibdat):
• Peran: Ngatalisan formasi char, nyieun panghalang padet pikeun meungpeuk haseup.
• Dosage: 2–3 phr (sinergi jeung séng borat).
• Nanoclay (montmorilonit):
• Peran: Panghalang fisik pikeun ngurangan sékrési gas kaduruk.
• Dosage: 3-5 phr (permukaan-dirobah pikeun dispersi).
• Retardans seuneu dumasar-silikon:
• Peran: Ningkatkeun kualitas char na suprési haseup.
• Dosage: 1-2 phr (ngahindarkeun leungitna transparansi).

3. Optimasi Sistim sinergis

• Séng borat: Tambahkeun 1-2 phr pikeun sinergis jeung aluminium hypophosphite jeung séng borat.
• Amonium polifosfat (APP): Tambihkeun 1-2 phr pikeun ningkatkeun tindakan fase gas sareng MCA.

III. Disarankeun Formulasi Komprehensif

Hasil anu dipiharep:

• Kapadetan haseup durukan: ≤200 (via char + sinergi fase gas).
• Kapadetan haseup afterglow: Ngajaga ≤200 (MCA + séng borat).

IV. Catetan Optimasi Prosés konci

1. Suhu ngolah: Pertahankeun 180–200°C pikeun nyegah dékomposisi tahan seuneu prématur.
2. Panyebaran:

• Anggo campuran gancang-gancang (≥2000 rpm) pikeun distribusi nanoclay/molybdate seragam.
• Tambahkeun agén gandeng silane 0,5–1 phr (contona, KH550) pikeun ningkatkeun kasaluyuan pangisi.

1. Formasi Pilem: Pikeun tuang, ngurangan laju cooling pikeun mempermudah formasi lapisan char.

V. Léngkah Validasi

1. Uji Lab: Nyiapkeun sampel per formulasi dianjurkeun; ngalaksanakeun UL94 ngaduruk nangtung sareng tés dénsitas haseup (ASTM E662).
2. Kasaimbangan kinerja: Nguji kakuatan tensile, elongation, sarta transparansi.
3. Optimasi Iteratif: Lamun dénsitas haseup tetep luhur, incrementally saluyukeun molybdate atanapi nanoclay (± 1 phr).

VI. Biaya & Feasibility

• Dampak Biaya: Séng molybdate (~¥50/kg) + nanoclay (~¥30/kg) ningkatkeun total biaya ku <15% dina ≤10% loading.
• Skalabilitas Industri: Cocog jeung processing TPU baku; euweuh parabot husus diperlukeun.

VII. kacindekan

Kungaronjatkeun séng borat + nambahkeun molybdate + nanoclay, sistem triple-aksi (formasi char + éncér gas + panghalang fisik) bisa ngahontal dénsitas haseup durukan target (≤200). Prioritas nguji étamolybdate + nanoclaykombinasi, lajeng fine-tune babandingan pikeun kasaimbangan ongkos-kinerja.