PVC Seuneu Retardant Masterbatch Rujukan Formulasi
Desain sareng optimasi formulasi masterbatch tahan seuneu PVC, ngalebetkeun tahan seuneu anu tos aya sareng komponén sinergis konci, nargétkeun UL94 V0 retardansi seuneu (adjustable ka V2 ku ngirangan jumlah aditif).
I. Dasar Formula Rekomendasi (PVC kaku)
Formulasi Palastik Flame Retardant:
| komponén | Ngamuat (wt%) | Katerangan Fungsi |
|---|---|---|
| résin PVC (tipe SG-5) | 40-50% | Bahan matriks, kelas nyerep minyak langkung saé |
| Aluminium hypophosphite | 12-15% | Sumber asam pikeun formasi char, suppresses afterglow |
| Séng borat | 8-10% | Suprési haseup sinergis, diréaksikeun sareng HCl tina dékomposisi PVC |
| Permukaan-dirobah aluminium hidroksida | 10-12% | cooling Endothermic, merlukeun silane gandeng agén palapis (dekomposisi temp. cocog processing PVC) |
| Antimon trioksida (Sb₂O₃) | 3-5% | Sinergis inti, ningkatkeun retardancy seuneu via sinergi Cl-Sb |
| Séng molibdat (penekan haseup) | 5-8% | Aditif anu disarankeun, ngirangan dénsitas haseup (konci pikeun patuh DIN 4102) |
| Dipentaerythritol (DPE) | 2-3% | bantuan Char-ngabentuk, ngaronjatkeun kontrol ngalembereh-netes |
| Penstabil termal (komposit Ca-Zn) | 3-4% | Penting pikeun nyegah degradasi termal nalika ngolah |
| Plasticizer (DOP atanapi eco-alternative) | 0-8% | Saluyukeun pikeun karasa (opsional pikeun PVC kaku) |
| Pelumas (kalsium stearat) | 1-1,5% | Ningkatkeun processability, nyegah roller nempel |
| Bantuan ngolah (ACR) | 1-2% | Ningkatkeun plastifikasi sareng dispersi masterbatch |
II. Prinsip Optimasi Key
- Sistim Sinergi Retardant seuneu
- Cl-Sb Synergy: Klorin inherent PVC (56%) digabungkeun sareng 3-5% Sb₂O₃ ngabentuk penghalang SbCl₃, ngamungkinkeun fase-gas/condensed-phase dual-aksi retardansi seuneu.
- Haseup suprési: Séng molybdate + séng borate ngurangan dénsitas haseup ku> 40% (ASTM E662).
- Char Enhancement: Aluminium hypophosphite + DPE ngahasilkeun cross-linked phosphoric éster char dina 200–250°C, ngimbangan kakurangan char tahap awal PVC.
- Ngolah adaptasi
- Suhu cocog: Aluminium hypophosphite (dekomposisi ≥250 ° C) jeung permukaan-dirobah Al (OH) ₃ (stabil mun> 200 ° C) cocog processing PVC (160-190 ° C).
- Jaminan stabilitas: stabilizers Ca-Zn nyegah degradasi résin tina sékrési HCl; ACR ngabantosan plastifikasi dina sistem pangisi anu luhur.
- Kasaimbangan kinerja
- Total seuneu retardant loading: 35-45%, ingetan kakuatan tensile ≥80% (has ≥40 MPa pikeun PVC kaku).
- Pikeun kalenturan (PVC fléksibel), ngaganti DOP ku 8% minyak kedelé époxidized (dual plasticizer / retardant seuneu).
III. Tés & Validasi Métrik
Retardancy seuneu:
- UL94 V0 (ketebalan 1,6 mm)
- Ngawatesan Indéks Oksigén (LOI) ≥32%
Kontrol Haseup:
- test chamber haseup NBS: Kapadetan optik husus maksimumDs≤150 (mode seuneu)
Sipat mékanis:
- kakuatan Tensile ≥35 MPa (kaku), elongation di putus ≥200% (fléksibel)
Stabilitas termal:
- DMA mastikeun euweuh turun modulus dina 180 ° C.
IV. Biaya & adjustment Eco-Friendly
Alternatif Murah:
- Ngurangan séng molibdat jadi 3%, sawaréh ngaganti Al(OH)₃ jeung Mg(OH)₂ (naék jadi 15%).
Solusi Bebas Antimon:
- Leupaskeun Sb₂O₃, make 2% aluminium diethylphosphinate + 5% nano-kaolin (efisiensi rada handap; merlukeun ketebalan 3 mm pikeun V0).
Prioritas haseup:
- Tambahkeun 1% silicone résin-coated karbon hideung jang meberkeun ngurangan dénsitas haseup ku 15%.
V. Pedoman Ngolah
- Urutan Campuran:
résin PVC → penstabil + pelumas → retardants seuneu (rendah ka dénsitas luhur) → plasticizer (semprot-ditambahkeun panungtungan). - Suhu ngolah:
Zona extruder kembar-screw: 160°C (dahar) → 170°C (lebur) → 180°C (campuran) → 175°C (sirah paeh). - Konsentrasi Masterbatch:
Nyarankeun 50% loading; éncér 1: 1 kalawan PVC parawan pikeun tungtung-pamakéan suntik molding.
Formulasi ieu nyaimbangkeun retardancy seuneu anu luhur, haseup rendah, sareng stabilitas pamrosésan. Uji coba skala leutik disarankeun sateuacan skala, kalayan panyesuaian dumasar kana bentuk produk (lambar, kabel, jsb.).
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
waktos pos: Jul-08-2025
